液压锚杆钻机日常维护保养的内容

  检查锚杆钻机维修：

  工作前检查外观，如接头处是否松动，是否漏油，管道是否有裂纹等。

  2.泵启动前的检查。如果是按规定力加油，油温是否正常，应在10C区域内无负荷运行20分钟以上(尤其是冬季)。

  3泵启动和启动后的检查。泵启动时，使用开启、停止和停止的方法启动，以提高油温，使各履行设备在进入正常使用前灵敏。泵启动后，检查是否有腐蚀、过热、气泡等不良现象。

  4.液压锚杆钻机在稳定运行时，要时刻注意油量、油温、压力等。搭档还应注意组件和控制组件的运行，以及系统是否存在漏油和振动等不良现象。现在

  操作完成后，要做好整个机器的清洗和隐蔽工作，尤其是散热器、发动机、液压元件等部件。

  液力锚钻机维修管理问题：

  1、根据液压系统油的选择，液压油应满足以下要求:不得含有蒸汽、空气等易气化、气化的杂质;润滑性好，液膜强度高;化学稳定性高;合适的粘度和良好的粘温性能。建议使用兰稠或上稠液压油(2040n1m2/iS)，夏季使用30=机械油，冬季使用20#机械油，如果来源困难，也可以使用。

  液压系统污染的危害和预防措施是液压系统污染的主要原因之一。混入系统后，污染物会加速液压部件的磨损、磨损、烧伤甚至损坏，或造成阀门动作失灵或产生噪音。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，造成动作失调甚至完全失效，导致误动造成事故。液压缸内灰尘颗粒会加速密封件的损坏，气缸内表面的拉伤会增加泄漏，导致推力不足或动作不稳定、爬行和速度下降，产生异常噪音和振动。也可能导致滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅导致气蚀、振动和噪音。当堵塞严重时，滤网会因阻力过大而被击穿，过滤效果会完全丧失，导致液压系统恶性循环。所以要加强管理，防止油污，保证液压系统能安全可靠地工作。(1)油污对液压系统的危害:堵塞泵、阀门等液压元件与运动元件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流孔、阻尼孔和阀口，使元件无法正常工作;污垢进入液压元件与运动元件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，增加元件泄漏，有时堵塞阀芯，导致元件运动失灵;油中污垢过多，使油泵吸油I：(1)滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵无法正常工作，产生噪音和振动;油中的污垢会使油变质。将水分混入油液中，会使油乳化，降低油的润滑性，增加油的酸值，从而缩短元件的使用寿命，增加泄漏。(2)防止油污的措施。很多常见的液压系统故障都是由于油液不干净造成的。因此，保持油液清洁是维护液压设备的一个重要方面。防止油污的措施有以下几点:油箱周围要保持清洁，油箱要盖好密封;油箱内的油应定期更换，累计工作1000小时后应更换。注油时，应使用120目以上的过滤器;经常检查和清洁过滤器;定期用煤油清洗液压元件，疏通管道;定期检查管道和元件之间的管接头和密封装置。

  3、空气进入液压系统的危害和预防措施。液压系统中使用的油的可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，大约是油的1万倍。即使系统中含有少量空气，它也会产生很大的影响，导致系统出现故障。(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪音，溶解在油中的空气在压力低的时候会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象;在高压区域，在压力油的冲击下，气泡}皮破裂，压力急剧上升，使系统产生噪音;当油中的气化急剧受压时，会释放大量热量，造成局部过热，损坏液压元件和液压油中的空气可压缩性，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作稳定性;在油中混合大量气泡会使油变质，降低油的使用寿命，加重元件的磨损。防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护过程中要注意以下几点:经常检查油箱中的油面高度，保持油箱中有足够的油量。

  4：液压锚杆钻机从外观上进行维护，如接头是否松动，是否有漏油，管道是否有裂纹等。泵启动前检查油温是否正常，无负荷运行20分钟以上(尤其是冬节)。;对于泵启动和启动后的检查，泵启动时应采用开启和停止的方法启动，以提高油温，使行装置运行灵活，然后进入正常使用。泵启动后，还应检查是否有腐蚀、过热、气泡等不良现象。